3月5日,總書記指出“任何時(shí)候中國(guó)都不能缺少制造業(yè)”,測(cè)量的精確性影響著制造工業(yè)的發(fā)展。《激光與光電子學(xué)進(jìn)展》聚焦國(guó)家重大專項(xiàng)、國(guó)家自然科學(xué)基金委員會(huì)重大科學(xué)儀器項(xiàng)目,為反映超精密測(cè)量領(lǐng)域研究進(jìn)展,推出“超精密測(cè)量技術(shù)”專題。并特邀譚久彬院士為專題撰寫導(dǎo)言,總領(lǐng)和概括超精密測(cè)量的研究進(jìn)展和方向。
文章鏈接:譚久彬. 超精密測(cè)量技術(shù)與儀器是高端制造發(fā)展的前提與基礎(chǔ)[J]. 激光與光電子學(xué)進(jìn)展, 2023, 60(3): 0312001
“現(xiàn)代熱力學(xué)之父”開爾文有一條著名結(jié)論:“只有測(cè)量出來,才能制造出來。” 精密測(cè)量技術(shù)的發(fā)展不斷促進(jìn)著工業(yè)制造的換代升級(jí)。在當(dāng)代科技和工業(yè)領(lǐng)域,高水平的精密測(cè)量技術(shù)和精密儀器制造能力,反映了一個(gè)國(guó)家科學(xué)研究和整體工業(yè)領(lǐng)先程度,更是發(fā)展高端制造業(yè)的必備條件。隨著精密測(cè)量技術(shù)不斷進(jìn)步,其在科學(xué)研究、工程科技、現(xiàn)代工業(yè)、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。
精密測(cè)量是一個(gè)泛指的、大的范疇。凡是準(zhǔn)確度很高的各類測(cè)量,都可稱之為精密測(cè)量。在精密和超精密工程領(lǐng)域,精密測(cè)量有具體的數(shù)量級(jí)概念:精密測(cè)量是指測(cè)量準(zhǔn)確度在1 μm~0. 1 μm 量級(jí)的測(cè)量,超精密測(cè)量是指測(cè)量準(zhǔn)確度優(yōu)于100 nm,如10 nm、1 nm,甚至pm(千分之一納米)量級(jí)的測(cè)量。
精密測(cè)量興起于工業(yè)大生產(chǎn)。規(guī)模化大生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)的重要特征,產(chǎn)業(yè)分工與專業(yè)化配套越來越細(xì)化、越來越精密,地域分布越來越廣、產(chǎn)業(yè)鏈遍布全世界。也就是說,一個(gè)產(chǎn)品由成百上千甚至成千上萬個(gè)零部件組成,這些零部件不可能由一個(gè)廠家生產(chǎn),需要遍布各地的很多個(gè)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)廠家合作完成。比如一部智能手機(jī),有1600 多個(gè)零件和元器件,由分布在世界上11 個(gè)國(guó)家和地區(qū)的150 多家工廠提供。這帶來一系列好處:大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高、質(zhì)量高、成本低。但技術(shù)層面存在一個(gè)大問題——把如此多的零件、元器件集成到一起時(shí),其中任何之一的尺寸精度或其他技術(shù)指標(biāo)不合格,就無法高精度、高效率地把它們集成到一起,即便勉強(qiáng)集成到一起,產(chǎn)品質(zhì)量也可能不合格。
為了解決這類問題,國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)和國(guó)際計(jì)量局(BIPM)制定了一系列標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。依據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范,對(duì)產(chǎn)品的每一個(gè)零件和元器件的所有技術(shù)參數(shù)進(jìn)行精密測(cè)量,以保證成千上萬的同一種零件或元器件都具有互換性。通俗地說,就是用到哪一個(gè)零部件都是合格的。這需要一個(gè)前提為保障:發(fā)生在世界各地的千千萬萬次測(cè)量都是準(zhǔn)確無誤的。怎么才能保證準(zhǔn)確無誤?BIPM 用一個(gè)公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)量值傳遞給每一臺(tái)測(cè)量?jī)x器,以保證這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)量值在全世界范圍內(nèi)準(zhǔn)確一致,進(jìn)而保證所有的測(cè)量?jī)x器都是精準(zhǔn)的,所有的測(cè)量數(shù)據(jù)都是精準(zhǔn)的。從那時(shí)起,精密測(cè)量已成為促進(jìn)科技發(fā)展的重要新興學(xué)科。
對(duì)一個(gè)國(guó)家而言,精密測(cè)量與裝備制造業(yè)緊密相關(guān)。裝備制造業(yè)向中高端跨越的關(guān)鍵是提升制造質(zhì)量,提升制造質(zhì)量的關(guān)鍵,需先解決精密測(cè)量能力問題。只有通過精密測(cè)量,才能知道產(chǎn)品哪里不合格;只有通過大量精密測(cè)量數(shù)據(jù)的積累,才能找到產(chǎn)品不合格的根源與規(guī)律;只有基于精密測(cè)量數(shù)據(jù)建立起成體系的誤差補(bǔ)償模型,才能有效實(shí)現(xiàn)制造精度和產(chǎn)品性能的精確調(diào)控,產(chǎn)品質(zhì)量才能在不斷地精確調(diào)控中逐漸提升。
超精密光刻機(jī)的研制,很好地證明了這條結(jié)論。
超精密光刻機(jī)被稱為“超精密尖端裝備的珠穆朗瑪峰”,挑戰(zhàn)著人類超精密制造的精度和性能極限。超精密光刻機(jī)是在超精密量級(jí)上把最先進(jìn)的光機(jī)電控等幾十個(gè)分系統(tǒng)、幾萬個(gè)零部件集成在一起,使其高性能協(xié)同工作,是人類裝備制造史上復(fù)雜程度最高,技術(shù)難度最大,綜合精度性能最高的尖端裝備之一。它在高速和高加速度下,實(shí)現(xiàn)納米級(jí)的同步精度、單機(jī)套刻精度和匹配套刻精度等,這與傳統(tǒng)的精度提升環(huán)境完全不同。同時(shí),超精密光刻機(jī)的制造精度已接近現(xiàn)有制造能力的極限,其精度提升一點(diǎn)點(diǎn),通常都要付出幾倍、十幾倍的努力。比如,用于28 nm 節(jié)點(diǎn)制程的深紫外(DUV)光刻機(jī)擁有7 萬多個(gè)光機(jī)零件,涉及到上游5000 多家供應(yīng)商。這些零部件對(duì)精度和穩(wěn)定性的要求極高,其中85% 的零部件集成了供應(yīng)鏈上所有制造商的優(yōu)勢(shì),才共同研發(fā)成功。
任何一個(gè)重要零件不合格都會(huì)導(dǎo)致超精密光刻機(jī)研制失敗。以其中一個(gè)構(gòu)件——激光反射鏡的制造精度為例。它由微晶玻璃制成,有108 項(xiàng)尺寸公差和62 項(xiàng)形狀、位置、方向公差,還有內(nèi)部應(yīng)力等技術(shù)要求。要完成這樣一個(gè)復(fù)雜構(gòu)件的超精密測(cè)量,需要20 多種專用超精密測(cè)量?jī)x器。而光刻機(jī)有7 萬多個(gè)光機(jī)零件,其中80% 以上的零件處于精密和超精密級(jí),需要700 多種專用精密和超精密測(cè)量?jī)x器。如果沒有成體系的專用超精密測(cè)量技術(shù)與儀器來管控制造精度,就不可能制造出合格的零件,也不可能裝配調(diào)試出合格的部件與分系統(tǒng),更不可能裝配調(diào)試出合格的光刻機(jī)整機(jī)。從一類裝備到整個(gè)裝備制造業(yè),一個(gè)普遍的規(guī)律是,只要建立起遍布裝備全制造鏈、全產(chǎn)業(yè)鏈和全生命周期的精密和超精密測(cè)量整體能力,就能對(duì)整個(gè)裝備制造業(yè)高質(zhì)量運(yùn)行形成有效的調(diào)控能力和穩(wěn)定可靠的支撐能力。
精密和超精密測(cè)量整體能力的提升還可推動(dòng)國(guó)家測(cè)量體系的建立。其中國(guó)家計(jì)量體系能夠有效管控工業(yè)測(cè)量體系,保障全制造鏈、全產(chǎn)業(yè)鏈和全生命周期內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量,賦能高科技產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。目前國(guó)際上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家,其產(chǎn)品都經(jīng)歷了從低質(zhì)量向高質(zhì)量的曲折的發(fā)展歷程。正是因?yàn)榻⑵鹆送暾木軠y(cè)量體系,培育起了一批頂尖的超精密儀器企業(yè),才能為高端裝備制造提供強(qiáng)有力支撐,打造出諸多世界品牌。
凡是制造強(qiáng)國(guó)和質(zhì)量強(qiáng)國(guó),都是儀器強(qiáng)國(guó)和測(cè)量強(qiáng)國(guó)。世界前20 強(qiáng)儀器企業(yè)被美、日、德、瑞、英占據(jù),世界前5 名儀器企業(yè)的高端儀器市場(chǎng)占有率超過50%,世界前10 名儀器企業(yè)高端儀器市場(chǎng)占有率超過75%,這些儀器強(qiáng)國(guó)同時(shí)都是測(cè)量強(qiáng)國(guó),都早已經(jīng)構(gòu)建起了先進(jìn)的國(guó)家測(cè)量體系。
為什么我國(guó)制造業(yè)從中低端向中高端跨越時(shí),遇到的困難非常多,難度非常大?目前,我國(guó)工業(yè),特別是制造業(yè)仍處于中低端,產(chǎn)品制造質(zhì)量基礎(chǔ)十分薄弱。
從體制機(jī)制層面看,一是現(xiàn)行計(jì)量體系不完整等問題導(dǎo)致量值傳遞能力薄弱、大量傳遞鏈斷裂,質(zhì)量調(diào)控能力在底層失控;二是現(xiàn)行計(jì)量管理體制僵化,市場(chǎng)化程度低,不利于培育服務(wù)型測(cè)量業(yè)態(tài),不利于發(fā)展工業(yè)測(cè)量服務(wù)市場(chǎng)。
從技術(shù)層面看,一是尚未形成完備的整體工業(yè)測(cè)量能力;二是精密級(jí)測(cè)量還沒有形成整體能力,超精密級(jí)測(cè)量能力還處于初級(jí)階段;三是關(guān)鍵測(cè)量技術(shù)亟待突破,高端測(cè)量?jī)x器儀表和核心零部件長(zhǎng)期依賴國(guó)外。無論是管理模式,還是技術(shù)支撐,都已經(jīng)無法滿足經(jīng)濟(jì)社會(huì)各領(lǐng)域?qū)珳?zhǔn)測(cè)量測(cè)試的需求,深層次改革勢(shì)在必行。
新一代國(guó)家測(cè)量體系可以分步推進(jìn):在國(guó)家計(jì)量體系層面,要系統(tǒng)布局面向工程參量的國(guó)家計(jì)量基標(biāo)準(zhǔn)建立;在工業(yè)測(cè)量體系層面,可以先從一些重要產(chǎn)業(yè)的精密測(cè)量和超精密測(cè)量做起,如航空發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)、平板顯示器產(chǎn)業(yè)和半導(dǎo)體照明產(chǎn)業(yè)等,可建設(shè)面向各類產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)工業(yè)測(cè)量體系;對(duì)工業(yè)集群集中的區(qū)域,如哈大齊工業(yè)走廊、遼中南制造業(yè)集中區(qū)、長(zhǎng)三角制造業(yè)集中區(qū)、長(zhǎng)三角制造業(yè)集中區(qū)等,可建立各具區(qū)域產(chǎn)業(yè)背景的區(qū)域工業(yè)測(cè)量體系。在面向各行各業(yè)的工業(yè)測(cè)量體系和覆蓋國(guó)內(nèi)各個(gè)制造業(yè)集中區(qū)的區(qū)域工業(yè)測(cè)量體系的基礎(chǔ)上,構(gòu)建具有計(jì)量量子化和量值傳遞扁平化特征的新一代國(guó)家測(cè)量體系。只有這樣,才能對(duì)我國(guó)整個(gè)高端制造形成整體支撐能力。
2023 年2 月6 日黨中央國(guó)務(wù)院印發(fā)了《質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)綱要》,提出了2025 年和2035 年發(fā)展目標(biāo),為工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)指明方向。國(guó)家新型工業(yè)測(cè)量體系是質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),是我國(guó)工業(yè),特別是制造業(yè)從中低端向中高端跨越的核心支撐,是提升產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。進(jìn)入中高端制造階段,精密和超精密測(cè)量就成為不可或缺的核心能力,要想造得出,必先測(cè)得出,要想造得精,必先測(cè)得準(zhǔn)。構(gòu)建國(guó)家新型工業(yè)測(cè)量體系是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇,也是補(bǔ)齊我國(guó)工業(yè),特別是高端裝備制造質(zhì)量短板的必由之路。
譚久彬,1955年3月出生于哈爾濱,精密儀器工程專家,中國(guó)工程院院士。現(xiàn)任哈爾濱工業(yè)大學(xué)精密儀器工程研究院院長(zhǎng)、國(guó)家計(jì)量戰(zhàn)略專家咨詢委員會(huì)副主任,中國(guó)儀器儀表學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng),中國(guó)計(jì)量測(cè)試學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng),國(guó)際測(cè)量與儀器委員會(huì)(ICMI)常務(wù)委員等。長(zhǎng)期從事超精密測(cè)量與儀器工程的科研與人才培養(yǎng)工作。面向高端裝備制造質(zhì)量提升的特殊需求,提出超精密儀器與裝備精度調(diào)控方法及理論,如多模復(fù)合運(yùn)動(dòng)基準(zhǔn)方法、多軸運(yùn)動(dòng)基準(zhǔn)誤差分離方法和主動(dòng)負(fù)剛度隔微振方法等系列創(chuàng)新方法;突破超精密運(yùn)動(dòng)基準(zhǔn)等系列核心技術(shù),研制成功4種國(guó)家級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)裝置和21種大型超精密測(cè)量?jī)x器與超大型超精密測(cè)試裝備,創(chuàng)建了超精密儀器與裝備精度調(diào)控技術(shù)體系與平臺(tái)體系;解決了我國(guó)戰(zhàn)略武器裝備、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、高性能衛(wèi)星相機(jī)等36個(gè)重大型號(hào)高端裝備研制生產(chǎn)中的超精密測(cè)量與精度調(diào)控難題,顯著提升了重大型號(hào)裝備的精度水平。建成國(guó)內(nèi)第一個(gè)超精密儀器研發(fā)基地和產(chǎn)業(yè)化基地。作為第一完成人,獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)(2006年),二等獎(jiǎng)2項(xiàng)(2013、2016年)。
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